遼河油田是我國最大的稠油和高凝油生產(chǎn)基地，在其1000萬噸原油產(chǎn)量構(gòu)成中，稠油、超稠油和高凝油占到2/3。這幾種油品均需熱力開采，其能耗是開采普通原油能耗的2~3倍，決定了油田高能耗的生產(chǎn)特性。
“能源生產(chǎn)大戶，絕不能當(dāng)耗能大戶，要爭當(dāng)節(jié)能減排大戶。”這是遼河油田決策層的一致共識(shí)。近年來，遼河油田為提高能源綜合利用率，開展了資源節(jié)約技術(shù)科研攻關(guān)，最終形成了被專家稱之為節(jié)能減排的“遼河模式”，即如下四大節(jié)能工程：
一、實(shí)施以降低燃油消耗為主的“節(jié)油工程”。以往，遼河油田每年因加熱開采燒掉原油有上百萬噸。為改變這種狀況，油田開展了以節(jié)約和替換原油為主體的燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目攻關(guān)。如全面改造注汽鍋爐和集輸加熱爐，更新燃燒器，涂刷絕熱保溫材料，推廣熱注鍋爐微機(jī)自控系統(tǒng)，配套煙氣余熱利用帶除塵裝置，研制熱注鍋爐燃油節(jié)能器等，上述項(xiàng)目實(shí)施后均取得了較好的節(jié)能效果，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)油兩萬多噸。
二、實(shí)施以提高天然氣綜合利用率為主的“節(jié)氣工程”。遼河油田在確保天然氣井穩(wěn)產(chǎn)的前提下，每年都開展天然氣挖潛勞動(dòng)競賽。如加強(qiáng)對(duì)零散氣、大罐回收氣、車裝壓縮氣的管理，加強(qiáng)對(duì)套管氣的回收，平均每口井月可回收天然氣450立方米，年累計(jì)回收可達(dá)500萬立方米以上。另外，油田還加快對(duì)耗氣設(shè)備的節(jié)能改造。幾年來，油田共更新改造井站高效加熱爐、套管氣回收裝置、水套爐控溫裝置等設(shè)備517臺(tái)（套），實(shí)現(xiàn)年節(jié)約天然氣2300萬立方米。
三、實(shí)施以機(jī)采系統(tǒng)節(jié)能改造為主的“節(jié)電工程”。遼河油田通過淘汰高耗能電力設(shè)備，及時(shí)停運(yùn)空載變壓器，節(jié)電率在10%以上；推廣應(yīng)用“機(jī)采效率預(yù)測和優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件”，規(guī)模實(shí)施系統(tǒng)效率優(yōu)化1000口井，就使系統(tǒng)效率提高5%~15%；實(shí)施綠色照明工程，有效減少照明用電負(fù)荷。以上各項(xiàng)措施實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電1670萬千瓦時(shí)。
四、實(shí)施以污水余熱利用為主的“資源綜合利用工程”。油田為充分利用采油作業(yè)產(chǎn)生的大量高溫污水中的余熱，進(jìn)行了大量與熱泵技術(shù)相關(guān)的研究和試驗(yàn)，成功改造空調(diào)型熱泵和生產(chǎn)型熱泵。為解決稠油污水回用鍋爐的世界性技術(shù)難題，油田先后建成7座污水深度處理站，每天回用熱采鍋爐的污水量達(dá)到3.9萬立方米，不但確保污水零排放，由于處理過的污水溫度比以往的清水溫度高20℃以上，大幅縮短了介質(zhì)的加熱時(shí)間，使每立方米單耗下降0.5公斤，有效節(jié)約了燃料用量。以上兩項(xiàng)年可降低耗能成本458萬元，實(shí)現(xiàn)節(jié)能2772噸標(biāo)煤，還可減少二氧化碳排放0.69萬噸。
遼河油田節(jié)能減排效果突出，尤其是其創(chuàng)造并實(shí)施的“采油企業(yè)精細(xì)化節(jié)能減排管理”項(xiàng)目，不僅在中石油集團(tuán)公司內(nèi)部大力推廣，還被評(píng)為國家級(jí)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果，更被專家稱之為節(jié)能減排的“遼河模式”。
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