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　　據東莞華中生物科技有限公司的技術專家介紹，絮凝劑技術應用的高效無機絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術團隊，借助日本株式會社古河技術，歷經數年研發出來的，目的是為了適應環保要求，解決現有污水處理方法和污水處理中存在的問題，以求將污水變清水、清水變活水。

　　據了解，該技術對污染無機物和難以生化處理的高污染廢水具有獨特的優勢，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現已廣泛應用于電鍍工業的廢水回用處理中。

　　自主產權的“零排放技術”真正實現電鍍廢水循環利用

　　傳統的按照“達標排放”的技術路線設計的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業的環保治理做出過很大貢獻，但多年來的生產實踐也表明，電鍍廢水達標排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標準規定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會對環境造成二次污染。

　　從廣東電鍍協會了解到，福龍五金電業（番禺）有限公司（以下簡稱福龍公司）為解決這個問題，提出了“廢水分流，分類處理；清水回用，金屬回收”的技術線路來處理電鍍廢水，并申請了國家專利。

　　據了解，在這條新的技術路線中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達到此目的的方法和途徑。對廢水分流，福龍公司提出了兩個分流的原則：一是廢水分流要適當，不能太細，也不能分得太粗。如果太細，不利于管理和環保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質進行分類。對于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線，可使電鍍廢水在處理后無須排放，而是直接返回電鍍生產線中重復利用，同時，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業帶來的環境污染，達到廢水“零排放”的目的。

　　根據這條技術路線，福龍公司設計出了一項日處理電鍍廢水量為1300噸的環保工程。投產后經一年多的運行實踐表明，這項工程真正實現了電鍍廢水經處理后的循環利用。處理后的電鍍廢水有90％以上返回生產線中重復使用，其余不到10％的廢水再經生化處理后供廠區沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項工程在滿負荷運行時，扣除運行費用后尚能盈利30余萬元，實現了經濟效益、社會效益和環境效益較為完美的統一。

　　自主產權的“零排放技術”真正實現電鍍廢水循環利用

　　電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異也很大，僅使用一種廢水治理方法往往有其局限性，達不到理想的效果。因此，有業內專家提出，電鍍廢水要從源頭污染削減、電鍍工藝控制等方面著手進行治理，要綜合多種治理技術的特點來尋求凈化重金屬和實現廢水循環利用的有效途徑。

　　隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。因而，只有借助不斷創新的技術工藝，我國電鍍企業才能早日走出電鍍廢水的污染困局。