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當前，城市污水處理廠工藝調試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調試，這就產生了要么運行不起來，要么運行起來水質達不到設計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。

    事實上，工藝調試是污水廠投產前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數(shù)，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。

    一、調試內容及目的

    調試的主要內容有：第一，帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。

    二、調試方法

    （一）準備工作

    1.人員準備：

    a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員各一人。

    b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。

    2.其他準備工作：

    a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。

    b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。

    c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無堵塞物。

    d.檢查總供電及各設備供電是否正常。

    e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。

    f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。

    g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。

    h.購置絮凝劑。

    （二）帶負荷試車

    開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設備操作規(guī)程。

    （三）活性污泥培養(yǎng)

    活性污泥培養(yǎng)的實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。

    1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進水、連續(xù)出水的情況下進行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進水，即日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量，連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小確定進水泵開機臺數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續(xù)運行。在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數(shù)的測定。當sv%達到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等指標一般可達到設計要求。

    2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進水量小不能滿足連續(xù)運行的一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水后開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當COD、SS明顯小于進水時停止曝氣，沉淀2小時后再進水，同時撇除上清液。在此過程中的水質指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。

    （四）活性污泥馴化

    馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然后，嚴格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小于5小時，外回流比50%~100%，內回流比200%~300%，并且，每天排除日產泥量30%~50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。

    （五）工藝控制參數(shù)的確定

    設計中的工藝控制參數(shù)是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水廠其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。

    1.工藝參數(shù)內容：

    需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。

    2.確定方法：

    進水泵房水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2~3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小應根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。

    （六）工藝控制規(guī)程：

    工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構筑物的基本情況；第二，各構筑物運行控制參數(shù)；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應在工藝參數(shù)確定后編制。

    （七）調試中的其他工作：

    污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。

    三、應注意的問題

    1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。

    2.對進水水質嚴格進行監(jiān)控，尤其是PH，超過要求時應立即采取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。

    3.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

    4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處于自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。

    四、建議：

    工藝調試是關系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業(yè)人員或專業(yè)機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。