低滲透油田開采，注水是關(guān)鍵。開采過程中伴生的大量含油污水，經(jīng)過處理后作為水驅(qū)采油的水源回注地層。這種污水含油濃度高且有大量的固體懸浮物和其他污染物。處理不好，不僅二次污染地層，而且浪費(fèi)資源，造成無效回注；處理得當(dāng)，則節(jié)能又環(huán)保。在眾多的處理技術(shù)工藝之中，長慶油田采油三廠應(yīng)用的微生物處理工藝逐漸顯示出它的獨(dú)特優(yōu)勢。5月19日，筆者來到長慶采油三廠油一聯(lián)合站一探究竟。
微生物技術(shù)“變廢為寶”
如何解決無效回注？采油三廠依靠新技術(shù)尋找突破口。2008年，這個(gè)廠引進(jìn)高科技微生物工藝技術(shù)，首先在油一聯(lián)合站注水系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。從去年1月竣工并投用1年后，油一聯(lián)合站經(jīng)微生物反應(yīng)處理的采出水水質(zhì)清澈，達(dá)到油田采出水回注水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了每天1500立方米采出水的全部有效回注。
較之先前加藥沉降工藝，采用微生物工藝對(duì)油田污水處理的優(yōu)勢在于，能快速生物降解水中含油及其有機(jī)物、改變了污水中污泥的特性、油水污泥多次循環(huán)分離徹底、剩余污泥量少、無二次污染；出水水質(zhì)穩(wěn)定，避免了常規(guī)工藝水質(zhì)波動(dòng)大的弊?。恢卫砗蟮奈鬯Y(jié)垢情況有所改善，減輕了對(duì)后級(jí)管道的腐蝕；整個(gè)系統(tǒng)不需加任何藥劑，操作簡單，降低了運(yùn)行成本。
“三部曲”循環(huán)模式
微生物處理技術(shù)到底是怎么回事？站長柏曉鵬介紹，是經(jīng)過除油+微生物處理+精細(xì)過濾“三部曲”實(shí)現(xiàn)污水全面治理的。
第一步是采出水經(jīng)原油脫水罐或三相分離器，首先進(jìn)入新建的沉降除油罐，利用油水密度差，經(jīng)自然沉降除去大部分浮油和浮渣。
第二步是微生物工藝技術(shù)的關(guān)鍵。采出水從沉降除油罐自流進(jìn)入微生物反應(yīng)池，如果水溫超高，則采出水進(jìn)入冷卻塔降溫后進(jìn)入微生物反應(yīng)池，在微生物反應(yīng)池中投加一種見水宜生長的高效微生物菌種，能快速充分降解廢水中的油及有機(jī)物；隨后采出水再進(jìn)入高效沉淀池，不僅能進(jìn)一步去除大顆粒懸浮物，且泥水分離效率高，沉淀出的清澈水自流至中間水池，用泵輸送進(jìn)入最后第三步，沉淀污泥排至污泥干化池。
第三步是聯(lián)合站新建的一級(jí)核桃殼加一級(jí)纖維束過濾器，這個(gè)設(shè)備兩級(jí)把關(guān)，重重過濾，能主要去除污水中的大部分含油；第二級(jí)過濾采用改性纖維束濾料，微震式反洗方式，能去除污水中的懸浮物，反洗徹底，兩級(jí)過濾全自動(dòng)控制，使采出水最后達(dá)到了回注要求。
“經(jīng)過濾器處理后的優(yōu)質(zhì)水輸送注水站注入地層，而在污泥干化池沉淀的污水再次用泵輸送至沉降除油罐進(jìn)行二次處理，所以微生物處理污水所剩的干泥很少，定期人工清理外運(yùn)，較之以前工作量也輕。” 柏曉鵬興致勃勃地說。
廣闊的發(fā)展前景
由于生物菌成本低、效果好、無污染， 微生物處理污水工藝技術(shù)在采油三廠大型聯(lián)合站迅速得到了推廣應(yīng)用。近2年，采油三廠采用微生物工藝技術(shù)，先后投資4200萬元，對(duì)靖一聯(lián)、靖二聯(lián)、鐵一聯(lián)等5個(gè)大型站點(diǎn)的采出水處理及回注工藝進(jìn)行了改造，不斷提高污水有效回注率。據(jù)悉，2009年底，靖一聯(lián)、吳二聯(lián)、靖四聯(lián)均已完成建設(shè)任務(wù)并已投入使用，靖二聯(lián)合站預(yù)計(jì)今年6月完工投入運(yùn)行。工程改造完成后，這5個(gè)大型聯(lián)合站將新增回注量每天2905 立方米，全廠采出水回注量將達(dá)到每天9098 立方米，有效回注率將達(dá)到75%。
隨著油田開發(fā)的不斷深入，產(chǎn)出液中含水量逐年增加，微生物處理技術(shù)為采油三廠應(yīng)用注水成功開發(fā)低滲透油田找到了良好的途徑。（通訊員 王希琴）
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