11月14日，52歲的邢文軍看管的濟鋼鋼廠七號泵站被拆除了，干了多年抽水工作的他和4名同事被轉崗到了污水處理場，開始了回收處理污水的新工作。至此，濟鋼生產、生活用水全部告別開采地下水。
從用水大戶，到不再開采地下水，濟鋼把水的循環重復利用工作“做到了家”。邢文軍回憶說，“過去用水最多時，全廠有20多口水井，我們水泵工倒班晝夜不停開足馬力提水，才能滿足生產需要。”
有歷史記錄顯示，濟鋼新用水消耗曾占到全市工業取水量的18%。這么多的水，用完就排了，既浪費了水資源又污染了環境，濟鋼決定把用過的水循環利用起來，逐步減少地下水提取。2005年，濟鋼建起了生活污水處理場，把生活區每天產生的7000多立方米污水收集處理回用于生產。2007年，綜合污水處理場建成投用，日處理生產、生活廢水3.3萬多立方米，日替代新水2萬立方米。2008年，濟鋼引入濟南市東聯供水項目，用上了黃河水，加上礦井廢水和中水回用水，生產用水基本不再開采地下水。2010年，濟鋼立項實施了張馬屯礦井水資源化利用項目，經過處理的礦井水，出水指標優于國標生活飲用水衛生標準，開始成為生活飲用水源，最終完全取代了地下水。
此外，濟鋼不斷向科學用水、少用水、不用水轉變，在工藝節水上“做足了文章”。據能源動力廠副廠長盛培展介紹，濟鋼確立“分質供應、分級處理、梯級利用、小半徑循環、分區域閉路”的思路，針對不同工序對水質的不同要求，實施純水、除鹽水、凈環水、濁環水和中水等分別供應。部分工序用過的水，有的工序還可以接著用，像煉鐵、煉鋼沖渣等，使用的就是蒸氨廢水和軋鋼冷卻水或是中水；焦化工序中，干法熄焦取代了濕法熄焦、熱導油替代了蒸汽；煉鐵工序中，高爐干法除塵全部代替了濕法除塵……近年來，濟鋼先后開發具有自主知識產權的節水技術30多項，獲得國家專利10余項。目前，濟鋼噸鋼耗新水降到3.18立方，在全行業名列前茅。
該廠能源環保部助理工程師黃寧算了這樣一筆賬：濟鋼通過優化水資源結構，推行節水工藝，每年停采地下水約1000萬立方米，按大明湖擴容后的容積120萬立方米計算，相當于為泉城節約出了8個大明湖的水量。
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