齊魯石化供排水廠圍繞污泥減量、污泥脫水、污泥摻燒做起優化文章，實現降本增效。今年前10個月，供排水廠減少排泥800余噸，節省處理費用10多萬元；累計節電12.4萬千瓦時，節約藥劑300多噸。
他們優化工藝降低產泥量。在2010年12月結束的污水裝置達標改造中，該廠綜合考慮達標、回用和成本因素，采用高低鹽污水分質處理，對低鹽污水選用前置反硝化厭氧耗氧處理工藝。負責裝置生產管理的凈化車間副主任歐煥暉介紹，采用此工藝，污泥微生物新陳代謝周期延長，系統的污泥排放量較原來采用純氧曝氣工藝大為減少。今年前10個月，他們減少排泥800余噸，節省處理費用10萬元。
他們將污泥脫水系統實行間斷運行。污泥脫水系統用以脫除裝置排出污泥含有的水分，以減少容積，便于處置。隨著污泥排出量的減少，自今年3月，該廠試行間斷運行模式，即根據裝置的排泥情況，在每天20時至第二日8時停運脫水系統。停運期間，裝置排出的污泥在污泥濃縮池中集中存放。污泥脫水系統的間斷運行，減少了耗電量和投加的藥劑量。截至11月上旬，他們累計節電12.4萬千瓦時，節約藥劑300多噸。
他們將污泥送熱電廠摻燒。脫水后的污泥原來委托有資質的地方單位用于燒制水泥，需花費處置費用。在熱電廠的支持和配合下，該廠將污泥與電煤按比例摻燒。4月，電煤摻燒污泥試驗成功后，該廠開始正常送污泥到熱電廠。截至9月底，他們摻燒污泥過千噸，節約費用20余萬元。
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