24日，多輛罐車從青島啤酒廠駛出，將啤酒生產廢液運抵李村河污水處理廠，注入生物反應池。“利用啤酒廢液‘以廢治廢’，替代外購碳源處理污水，我們廠每年可減少碳排放約2000噸二氧化碳當量。”該廠負責人劉振說。
這是這座國家級綠色低碳標桿廠向零碳工廠升級的系列舉措之一。
“十五五”規劃建議提出，“建設零碳工廠和園區”。2026年1月，工業和信息化部、國家發展改革委等五部門聯合印發《關于開展零碳工廠建設工作的指導意見》(簡稱《指導意見》)，零碳工廠建設由此進入系統推進階段。作為青島市處理規模最大污水處理廠，李村河污水處理廠的零碳工廠建設實踐，成為當前中國各行業探索零碳轉型的一個縮影。
李村河污水處理廠用啤酒廢液替代外購碳源，開創“以廢治廢”治污減碳新路徑。張孝鵬攝
零碳工廠建設是指通過技術創新、結構調整和管理優化等減排措施，實現工藝過程中二氧化碳排放的持續降低、逐步趨向于近零的過程。由于不同行業在能源結構、生產工藝、碳排放剛性等方面存在較大差異，其零碳轉型的切入點和難度也不盡相同。
青島市水務事業發展服務中心排水事業部負責人喬玉峰表示，污水處理既是水污染防治的關鍵環節，也是溫室氣體減排的重要領域。對此，青島市水務管理局會同青島水務集團，將李村河污水處理廠作為零碳工廠建設試點，把零碳理念融入到該廠的生產運營各環節。
《指導意見》中，“健全碳排放核算管理體系，實現科學算碳”被列為首要路徑。李村河污水處理廠正參照《城鎮污水處理廠碳減排評估標準》，明確直接排放與間接排放核算邊界，并在智慧水務平臺搭建碳核算系統，以實現數據采集、自動核算等全流程數字化。這套“說得準、算得清”的碳數據系統建成后，可為該廠零碳路徑的優化提供基礎支撐。
劉振介紹說，運用“科學算碳、智能控碳、碳抵消”等手段，圍繞“源頭減碳、過程脫碳、協同降碳”三條主線，李村河污水處理廠正構建全鏈條、多層次的零碳治理體系。
在源頭減碳方面，該廠“以廢治廢”，通過自主研發的啤酒廢液協同處理技術，將啤酒廢液直排污水處理廠，近三年累計減少碳排放6250噸二氧化碳當量。并且，該廠正陸續拓展檸檬酸等高濃度有機廢水的協同處置場景，預計外購碳源替代比例將逐步提高至10%。
在過程脫碳方面，該廠四期項目應用青島水務集團自主研發的零碳源脫氮除磷技術，在不額外投加碳源藥劑的情況下，能夠實現氮磷高效去除。同時，該廠從“雙碳運營”的角度挖掘降碳潛力，著力推進分布式光伏發電項目建設，逐步提高廠內綠電應用比例。
在協同降碳方面，該廠建成污水源熱能并入城市熱網項目，年產清潔熱能54.4萬吉焦，每年可減少碳排放3萬噸二氧化碳當量。此外，該廠擬通過技改，將污泥厭氧消化產生的沼氣進行提純，項目投產后年產精制沼氣約70萬立方米，形成資源再利用。
“污水處理目前并非零碳工廠建設優先行業，而李村河污水處理廠的率先嘗試，恰恰說明零碳理念對不同領域具有普遍牽引作用。”在青島理工大學環境與市政工程學院教授、山東節能協會雙碳(儲能)專業委員會副主任羅思義看來，零碳工廠建設為企業注入了從“要我減碳”轉向“我要減碳”的內生動力，催動了各行業的綠色轉型。
據悉，《指導意見》提出“實施分階段梯度培育”，優先選擇脫碳需求迫切、能源消費以電力為主、脫碳難度相對較小的行業先行探索。計劃到2027年，在汽車、鋰電池、光伏、電子電器、輕工、算力設施等領域培育一批零碳工廠；到2030年，逐步拓展至鋼鐵、有色、石化、建材等傳統高載能行業。
從李村河畔的治水一線，到鋼鐵、化工、電子等更廣泛的制造領域，以“零碳”為目標的綠色變革正在多領域展開。“當我們的零碳工廠標準與國際接軌、碳足跡數據被全球供應鏈采信，碳于企業就是可計量、可管理、可交易的資產。”羅思義認為，全球碳規則深度調整背景下，中國零碳工廠建設的內涵已超越降碳本身，而是為實體經濟注入發展新動能。
來源：中國新聞網
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