11月5日，在中國石油遼河油田歡四聯合站，1萬立方米不除硅稠油污水試驗處理已獲成功，5萬立方米不除硅稠油污水試驗正在緊張進行中，預計年可節約處理成本2.55億元，年減排污泥20萬噸，合計節約綜合成本3億元。
近年來，作為全國最大稠油和高凝油生產基地的遼河油田
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中國石油11.93-0.21-1.73%，污水處理量持續上升，處理成本居高不下。目前，遼河每年產生的6000萬立方米污水，僅深度處理除硅一項就要支付過億元的藥劑成本，處理后產生的大量污泥，造成后續工藝結垢嚴重，增加了后期處理成本。科研人員試圖通過不斷調整藥劑種類和藥量等除硅方法實現突破，但效果并不理想。
沒有能降低成本的除硅方法，那可不可以不除硅？遼河油田公司把不除硅稠油污水處理作為油田近年來最大的節能項目。在國內外沒有經驗可資借鑒的情況下，科研人員創新科研工作思維，探索新方法省去除硅環節，做到環保和效益兩條腿走路。項目負責人、采油工藝處副處長謝加才通過大量查閱資料發現，一直以來，人們對二氧化硅成垢的機理缺乏足夠的理論指導和實踐驗證，普遍認為二氧化硅與陽離子結合才能結垢。“如能有效控制陽離子含量，就能減少結垢概率，或許可以實現不除硅”。
2007年，遼河油田公司正式成立項目組，對鍋爐結垢機理展開深入研究并開展室內實驗，證明新思路的可行性。2010年5月1日，項目正式進入現場試驗并初步獲得成功。這個項目的成功，將大幅提升稠油污水深度處理行業的技術水平，形成新的污水回用鍋爐工藝流程和新的高含硅稠油污水回用鍋爐水質標準。
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